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  4月17日，玻璃纤维及制品行业2026年工作会暨中国玻璃纤维工业协会六届二次理事会在山东聊城召开。本次会议由中国玻璃纤维工业协会主办，山东日发纺织机械有限公司协办。来自全国各地的行业领导、专家学者、企业代表齐聚一堂。会议以“加强产业链协同，助力高水平发展”为主题，聚焦协同解决当前行业发展过程中遇到的政策标准、原辅料及装备等明显问题，携手开启以科学技术创新为驱动、以绿色制造为底色、以协同共赢为路径的新征程，奋力谱写中国玻璃纤维及制品行业从快速地增长全面转向高水平发展的崭新篇章。

  会议由中国玻璃纤维工业协会副秘书长文慧主持。浙江日发纺织机械股份有限公司董事长何旭平、聊城市高新技术产业开发区党工委委员、管委会副主任杨海强先后致欢迎辞。

  何旭平董事长表示，日发纺机深耕纺机领域三十余年，曾承担多项国家级项目，参与制定6项行业标准，在浙江、山东、安徽建有三大生产基地，可提供从纺纱前准备到织造的全套系统解决方案，产品覆盖喷气、剑杆、传统纺机等多个领域。近年来，公司持续加大创新投入，在节能降耗、高质高效及智能化方面不断实现升级，成功研发出适应高性能织造的关键装备，整体达到国内领先水平。设备在制造效率、品质及智能化方面已处于国内行业领先水平，为行业的国产化替代提供了坚实保障。他进一步指出，聊城是一座包容、开放、奋进的城市，本次盛会在聊城举办，既是对区域产业生态的高度肯定，也为行业交流提供了宝贵契机。借此机会，他倡议：健康有序的市场环境是行业发展的根基，反对价格战，主张通过良性竞争推动可持续发展。日发纺机愿在协会指导下，与各位同仁一道维护公平竞争秩序，协同发展，一同推动纺织与玻纤行业迈向更高质量的未来。

  杨海强副主任介绍，聊城高新区是全市科学技术创新与产业升级的先行区，拥有坚实的产业基础、充足的创新资源和贴心的政策服务，可为玻纤公司可以提供完善的上下游配套、产学研平台及全周期要素保障。当前，聊城空天经济产业园正加快打造，明确“3+2”产业高质量发展方向，聚力发展新一代信息技术、新能源汽车零部件、智能制造三大战略性新兴产业，积极培育低碳能源、激光装备两大未来产业。园区已建成60万平方米高标准厂房，入驻企业122家，设立科技与人才专项资金，实行“一会即准、免申即享”等创新举措，开辟项目审批绿色通道。他指出，产业的兴旺离不开龙头企业的引领。山东日发纺机作为国家制造业单项冠军示范企业，凭借十年磨一剑的创新精神，打破国外技术垄断，让国产高端织机走向世界。日发纺机率先布局玻璃纤维领域，自主研发的玻纤织造专用喷气织机成功实现国产化替代，为我国玻纤行业高端化发展作出了不可替代的贡献。同时，日发纺机持续攻坚高性能电子布核心生产装备，以永不止步的进取姿态，编织着中国纺织业的发展新图景。

  中国建筑材料联合会党委常委、副会长/中国玻璃纤维工业协会会长刘建华作《创新驱动玻纤行业高质量发展》主题发言。他指出，当前玻纤行业面临传统市场饱和与供需矛盾，但新能源汽车、AI算力、6G通信等新兴领域正带来新增长动能。我国玻纤产能占全球75%，但科技创新能力不足，高端电子布等产品受制于装备短板。

  行业必须依靠自身解决绿色化、智能化、高端化难题。传统玻纤布已难以满足高频高速、高密度、低能耗需求，超细、低介电玻纤纱及极薄电子布成为新方向，但喷气织机等高端装备供应不足制约了市场供给。

  他呼吁玻纤与纺机企业组建创新联合体，通过揭榜挂帅等机制，加速喷气织机、张力控制器等关键设备国产化，实现自主可控。中国建筑材料联合会将优先支持相关项目纳入国家重点研发计划，推动成果转化，同时加强全过程管理，确保创新成果更好服务国家和行业发展大局。

  在中国纺织机械协会会长顾平《我国纺织机械行业发展概况及未来趋势介绍》的专题报告中，顾会长围绕以下三个方面作了深入分享：一是从供给侧看当前纺织机械行业的全球地位、进出口情况及数字化智能化发展成效；二是从需求侧看纺机技术装备在智能化、绿色化、高效化方向的创新发展；三是展望“十五五”期间行业的发展趋势与战略路径。

  从供给侧看，我国纺机行业已实现全球领先，纺织机械产品销售额国内市场占有率约75%，高端装备关键技术件国产化率超50%，喷气织机等产品已与欧洲高端水平同台竞争；行业加速数字化转型，AI嵌入装备，实现智能感知、自动检测与工艺动态优化；数字车间、黑灯工厂逐步落地，全流程数据采集与深度学习大幅提升生产效率与产品质量。纺机企业正从单机供应商向整体解决方案提供商转型。

  从需求侧看，存量升级与新增投资双轮驱动，国家“两新”、“两重”等政策及新疆“1224”产业规划（做强棉花支柱产业，发展家纺、针织、服装、产业用纺织品等）持续利好装备市场。莱赛尔成套装备、智能轧棉除杂系统等关键技术已实现国产化突破。

  面向“十五五”，顾会长表示，行业应着力构建协同创新生态，技术创新不能闭门造车，需强化“产学研用”深度融合。鼓励企业与高校共建联合实验室及院士工作站，借助高校多学科优势降低探索性研发风险；支持有突出贡献的公司牵头承担国家级重大专项，带动上下游协同进步；同时建立国家级研发中心，集聚高端人才，形成持续创新能力。

  中国纺织机械协会副会长、中国纺织工业联合会科技发展部副主任侯曦作了题为《立体织造技术与装备的发展现状和趋势》的专题报告。他指出，立体织造技术与装备能够将纤维原料通过机织、针织、编织、非织造等方式加工成功能性或结构性的新型基础材料，已广泛应用于航空航天、国防军工、海洋工程、能源环保、交通运输、土木建筑等关键领域。大力发展该技术，有望推动我国纺织产业转型升级为现代工业的新兴资源产业，对构建国内国际双循环具有重要意义。报告从发展现状、重点产业需求及“十五五”趋势等方面明确了发展重点与建议。

  随后，山东日发纺织机械有限公司特种织机事业部技术部经理迟连迅作了《国产喷气织机在玻璃纤维电子布/工业布领域的应用探索》专题报告。他指出，电子布作为数字经济核心战略材料，其制造装备直接决定产业竞争力。当前国内高端电子布领域的喷气织机、整经机等关键设备几乎全部依赖进口，国产设备主要应用于中低端市场。山东日发自2022年重启玻纤织机研发，依托普通喷气织机经验，全新设计机架与运动系统，采用自研电控系统，实现张力等参数数字化实时控制。目前GF系列专用喷气织机已初步获得用户认可，致力于打破高端设备进口垄断，实现国产化替代。

  中国玻璃纤维工业协会党支部书记、秘书长刘长雷作《玻璃纤维及制品行业2025年度发展报告解读》专题报告。他在报告中总结了2025年玻纤行业的运行数据并进行了解读。我国现有27家玻纤池窑拉丝生产企业（集团），2025年，我国玻璃纤维纱总产量843万吨，同比增长11.5%，主要得益于国内电子、风电及新能源汽车等玻纤规模化应用市场的回暖，光伏新能源、安全防护等重点培育新市场稳步增长，玻纤行业稳增势头明显好转。但是，2025年玻纤及制品外贸出口平淡，国内房地产细分市场需求持续低迷。

  电子用玻纤制品方面，需求端受汽车电子、能源电子、消费电子等多重需求拉动，叠加2022年以来全球科技巨头（亚马逊、英伟达、微软、阿里、华为、京东等）大规模投资AI基础设施，推动了普通无碱超细纱及低介电、低膨胀等高端玻纤超薄/极薄电子布需求快速增长。供应端方面，电子纱领域，部分地区企业已大面积关停或减少普通无碱产能，现有产线因转产更细纱线导致实际产能严重收缩，同时受政策及金属价格高企影响，未来扩张规模和速度受限；电子布领域，现有产线因转产超薄/极薄布导致产能持续收缩，未来扩张则受高端喷气织机供应不足的严重制约。

  他在报告中指出，面对复杂的内外部形势，未来应着力转变发展理念，重塑行业目标与价值，推动玻纤从“小众纤维材料”向“工业钢筋基材”的蝶变；大力实施科技创新，打造“宜业尚品”，实现绿色化、高端化发展；持续挖掘内需市场潜力，通过传统市场需求升级来拓展发展新空间；加强行业自律与产业协同，共同构建良好产业生态。

  会议还通过《风电行业运行概况及未来发展趋势分析》、《中国汽车工业运行情况分析》、《PCB产业需求与发展》专题报告，聚焦风电、汽车、PCB三大核心下游领域，分析各自市场运行特征及对玻纤材料的新需求，研判2026年行业增长动力与潜在风险，为“十五五”开局之年产业高水平质量的发展提供参考。

  随着全球AI算力基础设施的大规模投资以及5G/6G高频高速技术的深度应用，作为印制电路板核心基材的玻璃纤维电子布市场需求显著增长。在新一代电子信息技术向高频化、高速化、高密度化、低功耗化方向持续演进的背景下，积极推动科学技术创新、主动应对需求升级，已成为玻纤企业塑造发展新动能、构建竞争新优势的必由之路。

  为此，会议通过《电子纱、电子布涨势延续，供需面变动解析》、《覆铜板领域最新技术发展及其对电子玻纤布的需求》、《高性能电子玻璃性能预测与熔体特性测量表征及标准化》、《电熔化技术在玻璃制造中的应用及发展趋势》、《中国铂族金属供需状况与价格走势研判》、《玻纤复材新领域开拓及电子复材固废高值化资源利用产业发展》等报告，系统梳理AI新需求下玻纤电子纱及电子布的供需矛盾、关键技术攻关路径及其对行业走势的影响，指导和助力玻纤行业精准对接电子通讯市场新需求，同时为不同细分赛道企业依托科技创新实现差异化、专业化发展提供有益借鉴。

  最后，刘长雷秘书长介绍了协会2026年度部分重点工作并作大会总结。本次会议系统梳理了玻纤行业在“十五五”开局之年面临的机遇与挑战，明确了以科技创新驱动高质量发展、以协同攻关突破装备瓶颈、以市场需求引领产业升级的总体方向。全行业要紧紧抓住AI算力、新能源汽车、6G通信等新兴赛道带来的历史性机遇，同时深耕绿色建筑、电工绝缘、安全防护等民生领域，加快形成新质生产力。未来，玻纤将与纺机、电子、风电、汽车等上下游产业深层次地融合，加快实现高端电子布生产装备的自主可控，全面提升产业链韧性与安全水平。