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  粗纱工工艺作业规程文件名称：粗纱工工艺作业规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

  本规程适用于粗纱工在生产的全部过程中，对粗纱工艺的操作和管理。规程旨在确保粗纱质量，提高生产效率，保障生产安全。要求操作人员熟练掌握粗纱工艺流程，严格执行各项操作规程，确保生产的全部过程稳定、高效。同时，规程对设备维护、安全管理等方面也提出了具体要求。

  -根据生产规格要求，合理设置粗纱机、并条机等设备的工艺参数，如速度、张力、温度等。

  a.粗纱操作：根据原料特性和生产的基本工艺，调整粗纱机的速度、张力等参数，使纱线粗细均匀。

  b.并条操作：将粗纱进行并合，调整并条机的速度和张力，确保并合后的纱线质量。

  b.纱线质量上的问题：检查纱线断裂、毛羽等质量上的问题，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

  b.原料装载：按照设备要求，将原料均匀装载到设备中，注意别过多或过少。

  e.纱线质量检查：定期从设备出口处取样，检查纱线质量，如发现异常，及时作出调整设备参数。

  f.设备维护：设备正常运行过程中，注意仔细观察设备部件磨损情况，定时进行维护保养。

  -设备工作速度：根据工艺技术要求，设定粗纱机和并条机的标准工作速度，确保生产效率和质量。

  -张力控制：设定合理的张力参数，避免张力过大导致纱线断裂或张力过小影响纱线质量。

  -温度控制：监控设备正常运行温度，确保在设备允许的工作时候的温度范围内，防止过热或过冷影响设备性能。

  -空气中水分含量：保持生产环境的空气湿度在适宜范围内，以防止纱线.异常状态识别：

  -设备噪音：设备正常运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等故障的迹象。

  -纱线质量：纱线出现断裂、毛羽增多、粗细不均等现象，可能是设备正常运行不稳定或工艺参数设置不当。

  -仪器检测：使用专业仪器对设备运行参数进行实时监测，如使用张力计、温度计等。

  -纱线质量检验：定期从设备出口处取样，使用纱线质量检验仪器对纱线.状态监控流程：

  -定期维护保养：按照设备维护保养计划，进行定期的清洁、润滑、紧固等保养工作。

  -数据记录与分析：将设备运行数据、维护保养记录等整理归档，定期进行分析，为设备改进提供依据。

  a.设备性能测试：通过专用仪器对粗纱机和并条机的性能进行测试，包括速度、张力、温度等参数。

  b.纱线质量测试：采用纱线质量检验测试仪器，对粗纱和并条的质量进行测试，包括强度、均匀度、毛羽等指标。

  c.设备稳定性测试：在连续运行条件下，观察设备是否稳定，是否存在异常振动或噪音。

  d.安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

  c.实际生产需求：根据实际生产过程中的经验，调整校准参数，以满足生产需求。

  a.记录测试数据：将测试结果详细记录，包括测试时间、测试参数、测试结果等。

  c.校准调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备性能符合标准。

  b.纱线质量校准：根据生产需求，定期对纱线质量进行校准，确保产品质量稳定。

  a.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以保持良好的身体平衡。

  e.腰部支撑：使用腰部支撑工具，如靠背椅，保持腰部自然弯曲，减少腰部负担。

  a.熟悉工艺流程：操作人员需全面了解粗纱工艺流程，确保每个环节的操作符合工艺要求。

  b.控制张力：根据不同原料和生产要求，精确控制纱线的张力，避免张力过大或过小导致的质量问题。

  c.维护设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生。

  a.操作失误：严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致设备损坏或产品质量下降。

  b.参数设置错误：根据实际情况合理设置设备参数，避免因参数设置不当影响产品质量。

  c.忽视安全：在生产过程中，必须遵守安全操作规程，避免因忽视安全导致人身伤害。

  d.清洁不当：设备正常运行过程中，应保持设备清洁，避免因清洁不当导致的设备故障或产品质量问题。

  a.服从管理：操作人员应服从生产管理，遵循上级安排，确保生产任务顺利完成。

  a.使用个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

  b.遵守安全操作规程：严格按照安全操作规程进行操作，避免因操作不当导致安全事故。

  c.熟悉应急处理：了解并掌握应急处理措施，如火灾、电气事故等紧急情况下的应对方法。

  -确认故障现象：详细记录故障发生的具体表现，如设备停机、异常噪音、温度异常等。

  -分析故障原因：根据故障现象，结合设备操作手册和经验，初步判断故障可能的原因。

  -故障定位：通过检查设备各部件、线路、控制系统等，确定故障发生的具体部位。

  -故障分析：对故障原因进行深入分析，总结经验教训，避免类似故障再次发生。

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